详述轧机用四列圆柱滚子轴承的正确使用与管理

  摘 要:经过对轧机用四列圆柱滚子轴承不合理运用问题的剖析,从影响轧机用四列圆柱滚子轴承有用运用寿数要素进行论述,阐明从实践运用及办理中怎么进步轧机用四列圆柱滚子轴承的有用运用寿数。

  关键词:轴承;轧机;轧机用四列圆柱滚子轴承;寿数

  1 引言

  轧机是铜板带材出产的要害设备,轧机用四列圆柱滚子轴承是轧机的重要部件,是完成高速、高精度轧制进程的重要保证元件,从上世纪80年代以来,轧机用四列圆柱滚子轴承现已在有色冶金企业广泛运用,在实践运用中关于正确运用和办理还有许多问题。首要是:怎么进步轧机用四列圆柱滚子轴承的有用寿数,怎么减小其对轧材精度影响这两个方面。这一点对新建的铜板带加工企业、小型铜板带加工企业和铜板带急剧扩张但各项办理办法及技才能量跟不上的企业,表现尤为杰出。

  因为这些企业技才能量比较单薄,对轧机用四列圆柱滚子轴承的知道比较浅薄,在轧机用四列圆柱滚子轴承的设备、运用及办理方面存在许多问题;构成轴承寿数短,轧制产品常常遭到轴承问题影响,使设备牢靠开机率、设备修理本钱、修理人员劳动强度均遭到很大影响。

  因而,怎么加强对轧机用四列圆柱滚子轴承的正确知道,加强轧机用四列圆柱滚子轴承合理运用和办理显得越来越火急。依据在铜加工企业实践作业经历的总结,现在轧机用四列圆柱滚子轴承运用和办理进程中首要存在以下一些问题。

  ①将轧机用四列圆柱滚子轴承与一般轴承同等对待,没有特别的办理办法。

  ②随意磨削轴承内圈外圆,损坏轴承游隙。

  ③轴承设备粗野粗犷、歪拉斜拽、粗野撬砸。

  ④润滑不规范,特别是关于干油润滑方法,过润滑严峻。

  ⑤与轧辊、轴承座随意配对运用,游隙精度下降。

  ⑥轴承保养不到位,运用办法不得当。

  ⑦新设备轴承没有正确的配对规划及游隙规则。

  ⑧轴承入厂查验、查验不科学。

  ⑨设备超载严峻,轴承寿数降。

  2 正确知道轧机用四列圆柱滚子轴承

  轧机用四列圆柱滚子轴承类型首要有FC型(一个内圈四列圆柱滚子轴承),FCD型(双内圈四列圆柱滚子轴承),FCDP型(外圈带平挡圈的双内圈四列圆柱滚子轴承)。

  轧辊轴承的作业特色是作业环境恶劣,作业负荷大,单位压力高,而且发热量大,寿数短。与一般轴承比较,具有许多不同的特色。

  从运用视点讲,轧辊轴承要有杰出的润滑和冷却条件,径向尺度尽可能地小,支撑辊和作业辊的运用状况相差很大,所用的轴承类型及润滑等都不同。

  轧辊轴承要特别考虑的首要运用条件有:

  ①转速:这儿不光要考虑最高转速,有时转速慢也是个问题,转速慢不简略构成润滑油膜;

  ②受力大:而且多列翻滚体受力不均,有时乃至某些列不受力;

  ③内外圈偏疼:这首要体现在轴承游隙上,它直接影响轧制板带材的精度;

  ④轴向力:关于轧机用四列圆柱滚子轴承,因为其不能接受轴向力,应别的考虑;

  ⑤高温:这是一个可能导致润滑不良的要素。

  从轴承制造视点讲,资料要具有承载才能大,冲突系数小,耐冲击,能吸收进入轴承的硬质颗粒等性质;关于尺度比较大的轧辊轴承,一旦尺度超越必定规模,资料、工艺、制造等就会不同;比方关于某些等级的全淬透的钢材,假如尺度过大时,想要淬透就不那么简略。

  关于某些特别轴承,要求有更高外表粗糙度,滚子需求特别形状,特别资料配方等等。现在国内制造厂家大轴承的制造仍是存在许多问题,重要设备的轧辊轴承还需求进口。

  从辊系结构规划视点讲,轴承的装备是否合理,是轧机能否满意轧材要求及轧机轴承正常运用的前提。现在铜板带加工轧机日益向高速度、高负荷、高精度、高牢靠性方向开展,运用四列圆柱滚子轴承配装止推轴承的越来越多,此装备首要有以下长处:

  ①在剖面尺度相同状况下,它的径向承载才能最大,即对必定的辊体直径来说,它能包容最大的辊颈直径;

  ②径向负荷与轴向负荷分别由两种轴承承当,各自发挥其特性,可习惯更高的轧制速度;

  ③由止推轴承独自操控轴向窜动,可得到比双列球面滚子轴承和四列圆锥滚子轴承更小的轴向空隙,有利于板带材精度的进步;

  ④轴承精度易于进步和保证,使其牢靠性更高,可以轧制更高精度的产品;

  ⑤轴承内、外圈可分离,使轧辊设备、拆开更便利;

  ⑥轴承内圈与辊颈紧合作,防止了跑内圈烧轴承现象;

  ⑦修理、查看简略;

  ⑧轴承运用归纳本钱低。

  由上所述,因为轧机的作业特性所决议,具有同一内径尺度的一般圆柱滚子轴承与轧机专用轴承比较,轧机专用轴承具有外径尺度小、宽度宽,承载才能大,极限转速低的特色。依照JB/T5389.1-2005规则,轧机轴承零件选用契合GB/T3203-1982规则的渗碳钢G20Cr2Ni4和G20Cr2Ni4A制造时,其渗碳层深度及热处理质量应契合JB/T8881-2001规则;轧机轴承零件选用契合GB/T18254-2002规则的高碳铬钢GCr15和GCr15SiMn制造时,其热处理质量应契合JB/T1255-2001规则。

  别的,依据轧机的作业特色和环境要素,轧机轴承一般不规则运用寿数。

  再有就是,关于高精度板带材轧机,为了保证辊系精度的牢靠性,一般在选用轧机用四列圆柱滚子轴承时,关于轴承内圈外圆尺度应留有必定的余量,在轴承内圈设备到轧辊上往后,与轧辊一同配磨到要求的尺度,以保证正确的径向游隙,可以得到比较高的轴承内径外圆与辊面的同轴度,以便于保证加工的板带材的精度。

  3 正确运用轧机用四列圆柱滚子轴承

  因为在轧机用四列圆柱滚子轴承运用和办理进程中存在前述的九个方面问题,因而构成轴承寿数短,对出产规模发挥影响大,对轧材产品精度不能供给牢靠保证。

  一般翻滚轴承的寿数是指轴承的疲惫寿数,即到轴承翻滚外表呈现疲惫脱落为止的累计作业小时数或作业的总转数。尽管轧机轴承一般不规则运用寿数,但从下降出产本钱视点考虑,仍是要追求轧机用四列圆柱滚子轴承具有尽可能长的有用运用时刻。从轧机用四列圆柱滚子轴承实践运用状况来看,除正常的疲惫脱落外,还有多种损坏方法;常有磨损、烧伤、润滑脂失效。损坏的表现是轴承作业不灵活,冲突力矩和温度急剧增高,振荡和噪声恶化,乃至呈现轴承卡死而不能旋转。

  3.1轧机用四列圆柱滚子轴承的损坏方法及原因

  咱们要把握影响轴承运用寿数的要素,首要对轴承损坏方法进行剖析,找到引起损坏的原因。

  依据板带材轧机用四列圆柱滚子轴承实践运用状况来看,轧机用四列圆柱滚子轴承运用中存在的损坏方法首要有如下几种:

  (1)触摸疲惫脱落:就铜板带出产而言,轧机基本上都是可逆式,轧制进程中,作业辊、支承辊是正反转轧制,载荷重复交变效果,冲击负荷大。轴承是在重负荷、高冲击力下作业,疲惫寿数将受很大影响,运用中轴承的疲惫脱落一般简略呈现在滚子的外表上。

  (2)磨损:翻滚轴承并非纯翻滚,滚子与内外圈滚道之间、坚持架与滚子之间都存在滑动,滑动引起磨损,磨损后翻滚外表的表层质量恶化,轴承旋转精度下降,游隙添加,乃至超出答应值,振荡、噪声增大。

  要减小滑动磨损,则要供给杰出的润滑,使金属滑动外表之间构成油膜,防止金属之间的直触摸摸。为此,应尽量改善润滑,使较大磨损的呈现滞后于疲惫寿数。

  轴承在运用到必定程度后,磨损是必定要呈现的,轴承细微磨损后依然可持续运用,一旦呈现轧制板带材精度下降、尺度误差大时,就有必要替换轴承。

  轴承的触摸疲惫脱落和磨损是不可防止的,轴承不可能永久运用下去,运用中应极力防止高冲击负荷(这一点在热轧机上应愈加留意)。所以,改善润滑,可以减小磨损,是进步轴承运用寿数的重要要素。

  (3)烧伤损坏:轴承作业时,其间的滑动冲突零件之间,若温度急剧升高,标明润滑脂失效,其表层组织发作改动,严峻时,发作粘接、卡死现象,即为轴承烧伤。烧伤是冲突热急剧添加所引起的一种瞬时现象。为防止烧伤现象的呈现,首要手法是改善轴承的规划,轴承坚持架选用具有自润滑功用的金属,减小滑动冲突,改善润滑冷却条件,保证润滑剂的供给。

  (4)润滑脂失效:关于干油润滑辊系来讲,在轴承作业进程中润滑脂的功用是逐步改动的,首要是因为润滑脂饱尝重复剪切,脂的结构发作改动。受基油逐步氧化,尘土、水份等杂质的侵入,基油的蒸腾或脂的走漏等影响,润滑脂失掉正常的润滑功用,冲突温度急剧添加,翻滚外表发作烧伤。润滑脂失效损坏的表现方法也是烧伤,但它是因为脂的逐步恶化引起的。影响润滑脂寿数的首要要素有作业温度、轴承负荷、润滑脂的成份及设备条件、振荡、尘土、水份的含量等等。

  依据以上几种轴承损坏的方法,总结出影响轴承运用寿数的几个要素。

  (1)动载荷:动载荷是影响轴承寿数的首要要素,支承辊轴承在规划选型时就是依据轧制进程中的轧制力所断定。在轧制进程中轧制力不平衡、振荡、冲击引起的负荷为正常负荷的几倍;特别是当呈现卡料、叠轧、偷减工艺、轧辊中进入异物等都会引起十倍至几十倍的冲击力,这种冲击力有时大大超出轧机用四列圆柱滚子轴承的最大负荷值,它是引起轧机用四列圆柱滚子轴承不合理损坏的元凶巨恶,因而轧制中要规范操作,根绝上述现象,防止轧机用四列圆柱滚子轴承的俄然过载损坏,以及提前疲惫损坏。

  (2)轴承资料:轴承资料的化学成份、冶炼办法、热处理办法,对轴承寿数的影响至关重要。轧机用四列圆柱滚子轴承因为其工况条件的影响,对轴承制造具有特别的要求,要不断与轴承出产厂家进行讨论,对轴承的原料、硬度、热处理办法等不断进行改善,寻找出适宜工况要求的轧辊轴承资料。

  (3)设备、密封:轴承的设备对寿数的影响很大,轴承设备要求同心度杰出,密封设备足以防止灰尘、微粒和水份的侵入,作业径向游隙要调整恰当,游隙太小,轴承冲突温度升高,辊道外表烧伤;游隙太大,轴承振荡、惯性、冲击严峻,噪声大,寿数下降。

  (4)固定成套配对联系:因为轧机用四列圆柱滚子轴承是内圈可分离式,在实践运用中一是挑选适宜的轴承配套联系,或者是依照配套联系修磨内圈外圆,以便保证轴承游隙。不光要同一套轴承始终坚持配套,就是与轧辊间,以及在轧辊上的设备方位均应是固定的,绝不可随意配对运用。别的就是不能随意修磨内圈外圆,损坏轴承游隙,这将严峻影响翻滚体的受力状况,加快轴承损坏,一同影响带原料量。

  (5)润滑:关于选用润滑脂润滑的轧机用四列圆柱滚子轴承,润滑脂挑选要适宜,润滑脂的量要恰当,润滑不良将会构成轴承的前期损坏,合理的润滑脂填充量可以减小冲突发热、防止温升过高、减小磨损、防止锈蚀、增强密封性。可是假如过润滑也会带来晦气影响,首要是散热性变差,特别是关于高速轧机,润滑脂填充太多有可能是构成轴承烧损的首要原因,再有就是构成糟蹋,假如在替换轧辊时不能完全铲除用过的润滑脂,往往将现已存在于润滑脂中的杂质持续保留在轴承内,对轴承构成危害。

  关于选用油雾润滑、油气润滑的轧机用四列圆柱滚子轴承,保证润滑剂的质量和含量至关重要,一旦达不到润滑要求,将对轴承构成严峻危害。

  3.2怎么正确运用轧机用四列圆柱滚子轴承

  轧机用四列圆柱滚子轴承的正确运用,对进步带材产值,下降本钱具有严峻意义,极力做好轴承的设备、维护,使轴承的运用寿数能被咱们把握,以便做好定时替换,防止轴承的前期损坏,防止突发事端的发作。因为轧机作业特性所决议,轴承在作业中的疲惫脱落和磨损是不可防止的。正确运用轧机用四列圆柱滚子轴承的意图,就是尽可能延伸它的有用运用寿数,下降替换轴承费用所占出产本钱的份额。

  3.2.1正确知道轧机用四列圆柱滚子轴承,防止片面知道

  如前所述,轧机用四列圆柱滚子轴承与一般轴承比较具有许多特色,不能简略地依照一般轴承的知道来对待轧机用四列圆柱滚子轴承,轧机的特色是:

  (1)重载荷,较一般轴承承载高2~5倍;

  (2)作业速度改动规模大;

  (3)轴承的作业环境较恶劣,轧制润滑液及碎屑等杂物简略进入轴承内部;

  (4)轧辊替换较频频;

  (5)因为铜板带材的公役、板型精度要求都较高,因而轧机具有高刚度、高精度。

  轧机用四列圆柱滚子轴承具有:冲突系数小,径向尺度小,制造精度高,且内圈为可拆开式,拆装便利,运用日益广泛。选用此类轴承可加大轧辊辊颈尺度,承载才能和极限转速比其他轴承高;但不接受轴向力,需添加承载轴向力的辅佐轴承。适用于四辊轧机的作业及支承辊上。

  3.2.2科学断定轴承游隙,严厉配对联系

  轧机用四列圆柱滚子轴承的径向游隙是由滚道的公役来完成的。现在,轧机用四列圆柱滚子轴承径向游隙的规划、完成有两种办法:

  一种是基轴制办法,行将内圈滚道尺度公役按轴承内径尺度规模断定,该轴承的不同组别的径向游隙由外圈滚道的尺度公役改动来完成(即依托配磨外圈滚道来取得所需求的径向游隙),这种办法称单向公役法。这种办法是不行科学的,关于大游隙组别轴承而言,易构成滚子中心圆直径改动,滚子与坚持架兜孔外侧边干与。

  另一种是基孔制办法,行将外圈及滚子组件尺度公役按轴承内径尺度规模断定,该轴承的不同组别的径向游隙由内圈滚道的尺度公役改动来完成,即依托核算数据,磨削内圈滚道尺度来取得所需求的径向游隙,这种办法称双向公役法。这种办法是科学的,适宜批量出产。在JB/T5389.1—2005《翻滚轴承轧机用四列圆柱滚子轴承》中即选用的是基孔制办法,国外闻名轴承厂商大多选用这种办法。

  在实践中还有别的一种完成轴承不同组别径向游隙的办法,即混合公役法。在JB/T5389.1—2005规范中给出的“表A6”(内圈滚道直径误差)中,其内圈滚道直径误差原本是按轴承的基本组游隙给出的,假如所规划的轴承游隙不是基本组游隙时,应予以修正后再用;不然,对大于基本组游隙的轴承而言,为了完成轴承成品规划要求的径向游隙,只好再磨削外圈滚道的尺度,构成轴承的径向游隙的完成要由轴承内外套圈滚道的磨削来完成。只要轴承滚子组内径(内复圆尺度)相同,径向游隙的规划和完成办法相一同,才满意轴承内圈的交换条件。

  径向游隙的巨细直接影响轴承内部的载荷散布状况,特别会影响轴承内最大翻滚体载荷的改动。因轧机需求换辊,需常常拆装轴承座,这样轧机用四列圆柱滚子轴承就不可防止地要有必定的游隙,轴承的游隙因合作、作业温度、轴承承载后的变形而改动,游隙过大、过小都将直接影响轴承寿数。别的,轧辊径向和轴向两种轴承的游隙值也应彼此匹配,防止彼此干与,影响寿数。

  在替换轧辊时,要定时调整轧机用四列圆柱滚子轴承外圈的受力区域,这一点十分重要;假如轴承外圈始终在一个区域作业,将不可防止地构成外圈内圆部分磨损,构成轴承游隙增大,精度下降,以及外圈损坏。正确的办法是,在每次替换轧辊及轴承修理保养时,轴承外圈旋转90°,交换受力方位,使轴承外圈均匀受力及磨损,以便于尽最大可能延伸轴承的有用运用寿数。

  树立轴承运用档案,规则轴承与相应的轧辊、轴承座的配对运用联系,以便于保证轴承的游隙。

  定时对轴承进行清洗,查看内、外滚道作业面和翻滚体外表的磨损状况,查看游隙,超支替换。轴承运用应本着优先选用原装同一套轴承,其余部分再经过细心丈量后再进行选配组合运用。

  3.2.3规范轴承设备工艺,防止粗野操作

  轧辊轴承座状况是影响轧制产品质量的重要要素,因而轴承座有必要定时、快速拆开下来,以便检测、检修、替换轴承。

  现在,绝大多数企业轧辊轴承座的拆开和设备作业靠行车来完成。因为轧辊和轴承座本身重量大,轴承与轧辊设备精度高,轴承和轧辊不宜对中;再加上行车安稳性差、摇摆大等要素制约;选用行车的作业方法将会导致拆开和设备作业十分困难,并具有如下的缺点:

  (1)操作费事、费力、费时、作业效率低、工人劳动强度大;

  (2)简略发作机械卡住,有时即便把轧辊本身吊起,也不能顺畅将轴承与轴承座从轧辊拆开下来;一同使轧辊的辊颈简略被刮伤,更简略使轴承翻滚体及内圈滚道发作碰伤;

  (3)安全牢靠性差,简略构成人员损伤及吊车损坏。

  现在现已有专业厂家出产轧机作业辊、支承辊轴承及轴承座拆开、设备设备,而且在钢铁职业现已逐步推广,完成了轴承座的高效、牢靠、安全地拆开与设备。但在铜加工职业还没有运用先例,这儿还存在一个知道问题。

  因而怎么规范轧辊轴承设备工艺,选用机械化、专业化的轧辊轴承设备设备是各企业要点考虑的问题。选用专业化轧辊轴承拆装设备可能一次性投入比较大,但从削减人工本钱、进步轴承运用寿数、进步劳动出产率等几方面考虑;再从长时刻运用视点来看,应该是大有益处。

  3.2.4规范润滑,削减轴承磨损

  轴承的润滑是利用油膜将相对运动的翻滚外表彼此隔开,不致因粗糙点触摸导致磨损过度而失效。如能高度重视轴承润滑技能,则能保证轧辊轴承在预订的作业寿数期间,坚持安稳的功用和旋转精度。

  在实践出产中发现轧辊轴承润滑存在以下一些问题:

  (1)在轧机作业辊高速作业时,易使轴承座内部的密封损坏,构成润滑脂外泄到乳化液体系,污染乳化液,影响轧制带材的外表质量;

  (2)因为乳化液带压喷发,乳化液进入到轧辊轴承座内,构成油脂乳化,润滑功用失效,易引起轴承烧损,轴承耗费过大;

  (3)润滑剂中含有许多的水分,润滑脂软化、变色,使轴承翻滚外表构成块状蚀点;

  (4)轴承在作业时所发作的热量一部分需求体系本身吸收并宣布,关于高速重载轧机需求强制散热,轴承润滑体系需求很好地处理这个问题;

  对轧辊轴承的失效剖析标明,轧辊轴承的正常作业实践上从没有因正常触摸压力引起的疲惫损坏而间断,轴承的失效首要是润滑不良、机械杂质和水分的侵入导致的。润滑剂中的水分不论是溶解的仍是游离的,都会给轴承的运用寿数带来有害影响。水能腐蚀轴承,缩短轴承的运用寿数,还可以进入轴承滚道外表的微观裂纹构成腐蚀和氢脆,加快裂纹的扩展,使轴承提前发作较大面积的脱落。

  轧机轴承的润滑分为脂润滑和油润滑,脂润滑的长处是润滑设备简略,润滑脂不易走漏,有必定的防水、气和其它杂质进入轴承的才能,因而一般状况下在小型、简略的四辊轧机上广泛运用脂润滑。在现代复杂、高精度、重载、高速、高温等工况下作业的轧机运用油润滑,油润滑的方法首要有油雾润滑与油气润滑。

  (1)润滑脂润滑

  润滑脂是由基础油、稠化剂及填加剂组成。基础油的粘度对润滑脂的润滑功用起重要效果,稠化剂的成分对脂的功用,特别是温度特性、抗水性、析油性等有重要影响,填加剂首要用于增强润滑脂的抗气化、防锈、极压等功用。

  润滑脂按稠化剂的品种不同而进行分类,分为锂基、纳基等多种。轧机轴承常用的是锂基润滑脂,锂基润脂的特色是有较好的抗水性,滴点较高,可以运用于湿润和与水触摸的机械部位。

  润滑脂按其活动性即针入度分为若干级。针入度数值越大,标明润滑脂越软。

  润滑脂的填充量,以填充轴承和轴承壳体空间的三分之一和二分之一为宜,若加脂过多,因为搅拌发热,会使脂蜕变恶化或钦化,一同也晦气于翻滚中发作的热量及时散出。高速时应仅填充至三分之一或更少。当转速很低时,为防止外部异物进入轴承内,可以添满壳体空间。

  润滑脂的运用寿数是有限的,其润滑功用在运用的进程中逐步下降,磨损也逐步增多,因而每距离必定的时刻有必要弥补替换。润滑脂的弥补周期与轴承的结构、转速、温度和环境等有关,应针对企业详细的工况断定。润滑脂替换时应留意,商标不同的润滑脂不能混合,含有不同品种稠化剂的脂相混合,会损坏润滑脂的结构和稠度,若有必要替换商标相异的润滑脂时,应把轴承内原有的润滑脂完全铲除后,再添入新的润滑脂。

  轴承润滑的意图是在翻滚外表及滑动外表构成油膜,金属外表间构成弹性流体动力润滑油膜。当润滑剂挑选正确,润滑剂满意清洁,转速、温度、载荷恰当状况下,轴承运用寿数会远远超越核算寿数,因而,合理挑选润滑剂,对轧辊轴承运用寿数至关重要。润滑脂的挑选要遵从以下几点:

  ①转速愈高,运用针入度大的脂;

  ②环境温度低时运用针人度大的脂;

  ③环境温度高时选用滴点较高的脂;

  ④要有较强的抗水才能,不可选用钠基脂,易乳化;

  ⑤脂的洁净度、防腐蚀性、含水量、分油量均应留意其目标。

  (2)油雾润滑

  油雾润滑是一种高效能的轴承润滑方法。油雾润滑以压缩空气作为动力,使油液雾化,发作像烟雾相同的、颗粒度在2μm左右的枯燥油雾,然后经管道输送到润滑部位。现在在冶金企业中,油雾润滑设备多用于大型、高速、重载的翻滚轴承润滑上。

  油雾润滑与其他润滑方法比较,具有许多一同的长处:

  ①油雾能随压缩空气弥散到一切需求润滑的冲突部位。可以取得杰出而均匀的润滑效果;

  ②压缩空气比热小、流速高,很简略带走冲突所发作的热量;

  ③大幅度下降了润滑油的耗量;

  ④因为油雾具有必定的压力(2~3KPa),因而可以起杰出的密封效果,防止了外界的杂质、水分等侵入冲突副。

  但油雾润滑也存在一些缺点,选用时应留意:

  ①在排出的压缩空气中,含有20%~50%的浮悬油粒,污染环境,对操作人员健康晦气。所以需增设抽风排雾设备;

  ②有必要具有一套压缩空气体系;

  ③只是习惯于较低粘度的润滑油,关于高粘度的润滑剂雾化率较低;

  ④与油气润滑比较,在高速、高温和轴接受赃物、水及有机化学危害的流体危害的场合习惯性差;

  ⑤对润滑剂的利用率较低,大约只要60%左右,相关于油气润滑耗油量较大,给油的调节性差,不能定时定量给油。

  (3)油气润滑

  油气润滑是选用压缩空气接连效果,带动润滑油沿管道内壁不断地活动并构成涡流状的油气混合物(油和气并不真正交融也不会雾化)以细油滴的方法导入润滑点,压缩空气接连供给,油则间歇供给;与油雾润滑比较,它除具有油雾润滑的润滑冷却功用,还具有以下长处:

  ①适用于高速、高温、重载和轴接受赃物、水及有机化学危害的流体危害的场合;

  ②因为油气润滑中的油没有被雾化,只是以油滴的方法被压缩空气输送到润滑部位,所以油气润滑体系能输送各种功用的润滑油,不受润滑油粘度约束;

  ③在油气润滑中,油和气可以经过调整油量、压缩空气量配成满意各润滑点要求的份额;

  ④向大气排放的仅是空气,对环境没有污染;

  ⑤润滑腔的压力由压缩空气决议,内腔高压对防止尘土及其它杂质进入极为有利;

  ⑥监控手法齐备,机电一体化程度高;

  ⑦体系运动部件少,作业牢靠,维护量小。

  它的缺点是一次性出资比较大。

  3.2.5加强辊系设备办理,保证辊系处在正常作业状况

  轧机工况的好坏对轧辊轴承寿数的影响十分大,相同的轴承,用在不同工况的轧机上,其运用寿数相差很大。轧机工况包含:载荷及载荷在轴承上的散布状况、转速、密封、润滑、散热、作业温度等等。

  别的轧辊轴承寿数与辊系在轧机中所处的设备状况也有很大联系,假如辊系不能处在规划所要求的正确设备方位,将发作很大的载荷散布不均、附加载荷,这将严峻影响轴承的有用运用寿数。

  所以从调整辊系与牌坊之间的设备联系以及轧辊作业状况方面来讲,要点应从以下几点留意:

  ①调整辊子设备精度,定时检测调整作业辊、支承辊轴承座侧滑板,保证各轧辊轴线平行。每套辊子的轴承座应严厉操控运用,不得随意互配运用,以削减因轧辊穿插而发作的附加轴向力,一同影响轧材板型。

  ②对传动体系,尤其是万向接轴要定时替换,不然会因总的空隙过大引起摇摆而发作附加轴向力。

  ③轴承的寿数与轴承座的规划是分不开的。假如轴承座规划和制造不妥,将导致轴接受力不均,下降轴承寿数,轴承座应具有调心性,防止因轧辊挠曲变形而使轴承遭到偏载。辊系装入牌坊之前,应细心查看轴承座与压下组织调心轴承触摸状况,以及轴承座与牌坊底座(或轧制线调整组织)调心轴承触摸状况,防止呈现调心组织卡阻现象。

  ④查看与轴承相关的备件的尺度、几许形状、精度等级、公役规模与规划是否相符。这儿首要有轧机排放窗口的平面度、几许形状、公役精度、触摸状况。轴承座的壁厚差,它是决议轴承同轴度的要害尺度;以及轴承座与牌坊窗口合作外表的平面度、几许形状、公役精度、触摸状况。再有就是辊系装入牌坊后的侧空隙是否满意规划要求,假如空隙过大将不可防止地发作换向及发动冲击、轧辊穿插等状况。

  ⑤查看与轴承合作的触摸面的光洁度、硬度是否在规则规模之内,一切空隙、过盈合作量是否契合规划要求等等。

  ⑥轧辊挠度对轧辊轴承的载荷散布影响十分大,假如受力后轧辊挠度太大,轧机用四列圆柱滚子轴承的四列滚子将呈现只要一半或仅有一列受力的状况,将严峻缩短轴承的有用运用寿数。因而着重轧机载荷均匀合理,谨防超载十分重要。

  从轧机用四列圆柱滚子轴承与轴承座设备方面来讲,要点应从以下几点留意:

  ①内套的设备

  轧机用四列圆柱滚子轴承的内圈与辊颈应为过盈合作,设备时一般用感应加热器或油浴加热,制止运用火焰烘烤加热,加热温度操控在到80℃~90℃,不该超越120℃,不然很简略构成轴承内圈滚道退火,影响其硬度和耐磨性,导致轴承有用运用寿数下降而过早作废。感应加热时,到达规则温度后,应立行将内圈装在轧辊上;当运用油浴加热时,温度到达规则温度10分钟后,应迅速将轴承从油液中取出,趁热装于轧辊上。必要时,可用设备东西在轴承内圈端面上稍加一点压力,这样更简略设备。轴承装于轧辊上后,有必要当即压住内圈,用塞尺查看内圈端面与辊径定位端面空隙,直到冷却为止。

  ②外套的设备

  轧机用四列圆柱滚子轴承的外套与轴承座的内孔为过渡合作。设备时,将外套、滚子、坚持架组成的整体用铜棒悄悄打入轴承座内,并按图纸规则的设备联系紧贴内侧固定端。在装外套时,应留意端面与坚持架端面的符号,不能装反,应依照拆开轴承包装时的初始状况次序装入,以防呈现因滚子受力不均而烧轴承的现象。装轴承时,应将轴承水平放置,轴承装好后,应标出其受力区间,以备换辊时要点查看;别的便利往后调整外圈受力区时辨认。

  ③轴承密封件的合理拼装

  为吸收轧件变形所发作的热量及下降轧制载荷,轧制出产中运用许多的乳化液,轴承座时刻处于乳化液围住之中,此液体中含有轧制时发作的细小金属颗粒、酸性物质及其它杂质。这些有害液体和固体颗粒一旦进入轴承,不光影响润滑剂的功用,损坏所构成的油膜,而且还会直接引起磨粒磨损,导致轴承前期疲惫而失效。别的,不论选用何种润滑方法,均要求轴承座内腔坚持密封,一是防止润滑油走漏,二是保证内腔密封,有用保证油雾与油气润滑的压力,保证润滑效果。

  因而,轴承座的密封十分重要,密封处理得好的轧机,轴承耗费就少。因而,轴承与轴承座拼装时要特别留意密封件的设备,严厉依照图纸规则进行拼装。轴承密封件可考虑选用一般的氟橡胶骨架密封,不只价格低廉,而且合理地运用也能到达杰出的效果。两侧迷宫内的轴用密封圈唇口方向有必要朝轴承外设备,可有用防止轧制冷却液及细小金属颗粒的溅入。别的要防止设备时密封圈的人为损坏。

  3.2.6加强轴承维护、保养作业,尽量延伸有用运用寿数

  (1)作业进程中的查看

  应依据规则定时对轴承进行听察及作业温度查看。

  听察可以运用专用的设备监测听诊器进行监听,或者是用木棒、螺丝刀一端触摸到轴承座,另一端贴到耳朵上进行监听。正常状况下,轴承宣布嗡嗡的声响,假如呈现尖利的咔咔声,即标明润滑剂短少,若果弥补润滑剂往后声响正常,即可判别是短少润滑油构成;假如呈现不规则的冲击声,就标明有异物进入轴承或者是轴承已饱尝伤,严峻的可能现已呈现辊道脱落。

  作业温度查看就是用测温仪在轴承座上进行测温,假如温升过高,有可能是内部游隙太小,或者是轴承定位禁绝。

  (2)拆开后的查看及保养

  应依据轧机工况的不同,规则轧辊轴承每隔必定时限就应该完全查看保养一次,可以结合轧辊换辊一同进行,在轴承没有拆下来之前,符号清楚负荷区,再次设备时外圈应转90°,使外圈换一个承载区域。

  拆开查看时应完全清洗轴承,并用枯燥的压缩空气吹干。查看时应对轴承的内、外圈滚道、翻滚体、坚持架进行细心查看。

  滚道及翻滚体上假如呈现暗淡无光的磨损,程度不是很严峻,在游隙检测时不超支,可以看做正常磨损,可以持续运用;假如呈现镜面般光亮磨损,证明是润滑缺乏,这时若游隙检测时不超支,可以加强润滑持续运用,若游隙检测时超支,则应替换轴承;假如内、外圈滚道及翻滚体上呈现少数的疲惫脱落(也叫疲惫点蚀、一般叫麻点),标明轴承疲惫寿数已到,有必要进行替换。

  假如查看中发现轴承零件上呈现锈蚀,阐明有水或湿气进入轴承,有可能是润滑油不适宜,标明轴承座密封有问题;关于油雾、油气润滑来讲,也有可能是压缩空气含水。假如锈蚀不严峻,用油石备磨整理锈蚀,严峻的应进行替换轴承。

  关于坚持架上的磨损一般是因为轴承内进入杂质或润滑不良构成。

  轴承保养后关于油脂润滑的轴承,铲除出来的润滑脂绝不可以再次填入轴承,有必要替换全新的合格润滑脂。

  别的,在轴承拆开保养的一同,也应该对与轴承设备相关的零件进行查看,断定其是否满意图纸规则的尺度精度、光洁度、触摸率要求;特别是轴承座的壁厚公役、内孔圆柱度,轴承座与牌坊触摸平面形状、触摸率、与内孔笔直度等各项目标查看,发现问题及时处理。

  假如上述定时查看保养作业做到位,可以保证轴承始终在正确的状况下作业,及时防止潜在问题的进一步恶化,可以大大延伸轧机用四列圆柱滚子轴承的有用运用寿数。

  3.2.7轧机用四列圆柱滚子轴承正确的配对联系及游隙断定

  (1)轧机用四列圆柱滚子轴承正确设备联系断定

  轧机用四列圆柱滚子轴承正确设备联系应该是,每一套轴承均应该与特定的一个轴承座、一根或几根轧辊的固定端进行设备,依照轧机用四列圆柱滚子轴承规则的游隙进行合作,轴承、轴承座及配套件、轧辊拼装结束后,应进行轴承座作业侧面与轧辊母线的平行度丈量和调整,保证辊系装入牌坊后,轧辊的中心线在同一个笔直平面内。

  因为轧机用四列圆柱滚子轴承内圈可分离,一般一台轧机往往至少要预备一套备用辊系,这样在运用进程中假如不进行严厉的规范要求,实践出产进程中往往呈现不按原始设备联系进行轴承设备运用的现象,特别是在其间一套轴承呈现问题,出产任务繁忙时,往往办理者就要求打乱这种原始配对联系。这将严峻影响轧辊在牌坊中的正确设备方位,甚者将影响轧材的板型质量。

  这种固定的设备联系打破后,打破了翻滚体与滚道间已跑合好的合作联系,将构成翻滚体及滚道严峻受力不均,轻者构成轴承发热,磨损严峻,过早呈现疲惫点蚀;重则呈现翻滚体决裂,损坏轴承内外圈滚道,构成轴承烧损、抱死。

  所以,轧机用四列圆柱滚子轴承这种设备联系是不答应随意损坏的,现在,在这一点上单个企业还没有深入的知道,有许多轧机用四列圆柱滚子轴承损坏是由此构成的。

  (2)轴承游隙的断定

  轴承游隙是轴承能否正常作业的重要技能参数,它直接影响到轴承的负荷散布、磨擦、温升、运用寿数等。因为轧机轴承的工况条件比较恶劣,要考虑其轧制负荷、转速、润滑、温升、合作过盈量、旋转精度等。原则是在工况条件答应的状况下,轴承游隙越小越有利于进步轧机轴承运用寿数。轧机选用规范轧机用四列圆柱滚子轴承,一般状况下游隙多选用C3或C4组规范游隙。关于高精度轧机用四列圆柱滚子轴承,游隙需求轴承运用厂家技能人员与轴承出产厂家一同依据轧机精度要求研讨断定,为轴承内圈外圆预留加工余量,轴承内圈设备到轧辊往后,同辊面一同修磨轴承内圈外圆到规则尺度,以得到高精度的同轴度公役。

  在轧机轴承的运用进程中,可以依据轴承损坏的状况来判别轴承游隙是否适宜。

  ①假如轴承焚毁,不是因为轴承内圈在辊径上滑动,或者是相关零件相冲突和润滑不良而引起轴承过热,就可以认为轧机轴承作业游隙过小构成。

  ②轴承套圈和滚子碎裂,假如不是原资料、轴承质量、冲击负荷过大及设备不良等原因,就可以认为是轧机轴承作业游隙过大,使轴承负荷包角过小(抱负负荷包角是120°~150°),构成资料单位面积应变压力大,滚子负荷大引起的。

  别的,运用不同厂家的轧机轴承交换运用时,必定要留意轧机轴承游隙的选配规范是否相同(也就是轴承外组件内圆尺度及公役是否一起),内圈滚道尺度及公役值是否相同、游隙是否相同,不然轴承不能交换。这也就是上面为什么着重轴承必定要有固定设备联系又一个原因。

  合理牢靠的合作精度也是轧机轴承可以正常运用的前提条件。轧机辊系中四列圆柱滚子轴承的内圈接受圆周径向载荷,因而有必要要与辊颈过盈合作;外圈是支承会集载荷,需与箱孔过度合作;配套轴承因为只接受轴向载荷和轴向定位效果,且要求装卸便利,故轴承内圈与辊颈用空隙合作,外圈不能接受径向力,与箱孔为大空隙合作。

  3.2.8加强轴承采供及入厂查验,不断积累运用经历

  我国现在有许多轴承厂家出产轧机用四列圆柱滚子轴承,因为各个厂家技能水平不同,出产的轴承质量也有很大不同,因而在轴承的收购进程中必定要多进行调查,依据不同厂家轴承的实践运用状况,不断进行探索和总结,寻找到适宜本企业运用要求的供给厂家。一同加强轴承入厂查验作业,保证收购轴承的质量。

  因为轧机用四列圆柱滚子轴承的特别性,尽管JB/T5389.1—2005《翻滚轴承轧机用四列圆柱滚子轴承》规则了相应的规范,但在实践运用中,往往还有许多企业依据设备特别要求而与轴承出产厂家签定非标轴承的状况。

  关于规范轴承,依照JB/T5389.1—2005要求及相应的配套规范查验即可。

  关于非标轴承,除应依据合同,一同参照JB/T5389.1—2005要求及相应的配套规范进行入厂查验外,还应留意以下几点:

  ①轴承符号是否笔迹清楚,可以辨认,厂名、年份等代号是否合格。

  ②轴承外表是否有碰伤、磨伤、车刀痕迹、锈蚀、黑斑、资料缺点等等,这些外伤往往会成为应力会集点,构成轴承疲惫损坏。

  ③轴承是否有缺零件的现象,套圈、垫圈、衬圈、挡圈、座圈、翻滚体、坚持架、密封圈等等缺一件都不答应。

  ④查看轴承是否有错配零件的现象。

  ⑤查看轴承零件规范是否有错配现象。

  3.2.9严厉科学拟定出产工艺,防止轴承过载

  前面现已多次说到轧辊轴承的特色是:作业环境恶劣,作业负荷大,单位压力高,而且发热量大,寿数短。可以说,假如可以依照规范运用轴承,完全可以到达正常作废规范。但在实践运用进程中,往往呈现各种超负荷现象,这儿一是人为要素,二是事端要素,三是设备要素。不论何种过载,对轴承均会构成比较大的影响,重者构成事端。

  轴承在过载条件下作业,一般会发作反常磨损和疲惫损坏,乃至呈现翻滚体碎裂,轴承瞬间损坏的设备事端。

  常见的轧机轴承过载方法有以下几种:

  ①安稳的单向过载:例如轧机传动体系零部件设备存在问题,轧辊辊径改动使传动体系的传动接手偏转视点过大等原因发作附加负荷。此类负荷安稳并呈单向。这类过载一般不会呈现很大的过载值,但这类过载效果时刻一般较长,不简略被发现,等到呈现问题时才会被发现。对这类过载,经过加强设备检修、维护及保养,依照设备图纸、技能要求及检修维护规程进行设备规范化办理既可防止,要害是操作人员及修理、办理人员责任心的强化。

  ②循环负荷过载:轧制工艺组织不合理,使轧制道次加工率分配不合理,各轧制道次中轴承负荷分配不均,使轴承长时刻在较大负荷下作业,这儿有四个方面的原因。

  一是工艺排定人员技能水平问题,或者是对轧机技能参数及功用参数了解不透,所编列的轧制工艺不合理,构成轧机过载。

  二是为了片面追求产值,有意进行大道次加工率工艺组织,对轧机的承载才能考虑不多,构成轧机过载。

  三是轧机操作人员不按工艺操作,运用中偷减轧制道次,或者是改动合理的轧制工艺,构成轧机过载。

  四是具有弯辊功用的轧机,弯辊力太大,弯辊力与轧件变形抗力一同效果在轧机轴承上,构成轴承过载。

  上述四种状况都构成轴承长时刻在循环负荷过载状况下作业。

  ③瞬时过载:在轧制造业中。因为工艺事端的呈现,构成轴承瞬时过载,如断带后构成缠辊,被轧制带坯段落公役太大;关于热轧机来讲,坯料温度太低、搭头轧制等等。使轧机轴承在较短时刻内接受会集过载负荷,使其发作损坏和失效。

  在轧钢机械设备中,轧辊轴承较多发作的是单向过载或循环负荷过载。这些过载影响往往构成翻滚体部分萌发疲惫裂纹,而引起轴承疲惫失效。

  怎么防止轧机用四列圆柱滚子轴承的过载,是进步其有用运用寿数的要害要素。从实践运用中的状况来看,铜加工企业片面追求产值,构成轧机用四列圆柱滚子轴承长时刻过载作业的现象仍是比较多的,这一点还需求企业的办理者进步知道,加强办理。

  4 科学办理轧机用四列圆柱滚子轴承

  4.1加强职工技能培训,进步职工技能本质

  加强轧机操作及维护人员的技能培育和技能训练,不断进步操作和维护技能,使合理规范操作成为职工的自觉行为。首要应该进步轧机操作及维护人员对轧机用四列圆柱滚子轴承的知道水平,变要求其规范操做为我要规范操做,进步其规范操作认识。

  从轧机操作人员视点讲,有用进步轧机操作技能,有用防止铜带开裂、铜带缠绕轧辊、轧辊磕碰、轧辊打滑等事端。

  从轧机维护人员视点讲,规范正确地进行轧机用四列圆柱滚子轴承的设备,使其在规划所要求的结构状况下作业;防止设备中对轴承的危害。

  从工艺技能人员视点讲,进步其对轧机技能功用的知道水平,合理拟定轧制工艺、合理断定带材张力、弯辊力。轧制事端极易使轧辊过载或瞬间发作高温而引起轧辊缺点,一同涉及轧辊轴承;呈现这些事端应当即替换轧辊,进行轧辊修磨,一同查看轧辊轴承状况。

  从企业办理者视点讲,摆正设备与出产的联系,防止呈现片面追求产值而献身设备的现象,一同加强职工的办理与教育。

  4.2拟定科学、规范的办理制度

  (1)从轧机用四列圆柱滚子轴承的作业维护与监测方面树立规范、科学的办理制度,以延伸其运用寿数。应首要从以下几方面着手:

  ①润滑方面:怎么坚持润滑油路晓畅,按技能规范选好润滑剂的品种,规则加注润滑剂时刻、加注量,以保证轴承滚子外表及滚子与挡边的滑动外表坚持杰出的润滑状况。

  ②密封方面:规则定时查看密封件的密封状况时刻,以便及时替换损坏的密封件。保证轴承的密封功用,以防止水、金属碎屑进入轴承,防止轴承润滑剂外漏。

  ③检测方面:结合企业实践,积极开展对轴承作业状况的监测,包含:

  噪音监测:轧辊轴承正常作业时应是平稳的嗡嗡声;定时监测并与正常时的声响比较较,及时发现反常状况。

  润滑剂监测:假如润滑剂变脏,就会有磨损的微粒或污染物。

  温度监测:温度升高时,作业将呈现反常,应及时查明温升原因,防止问题扩大化。

  树立记载:应该与轧辊运用记载同步,记载轴承在线运用的天数、轧制板带材量及维护监测状况等,加强对轴承作业状况的办理。

  (2)轧机用四列圆柱滚子轴承设备作业办理

  ①设备前留意事项首要应包含:

  查看轴承有没有质量问题;细心查看轴承零件外表有无缺点,如压痕、烧伤、裂纹等;严厉制止装入有质量问题的零件。

  保证设备现场清洁,谨防异物进入轴承内部。

  保证轴承清洁,没有清洗好的轴承不要设备。

  保证密封质量,细心查看密封件类型、规范、尺度是否适宜,是否有残缺或质量问题,相关配件是否完全,合作是否合理。

  细心查看轴承座及轧辊辊颈轴承部位及密封部位有无拉毛、烧伤等缺点。

  关于新设备的辊系,应细心查看一切零件的尺度及外表质量。

  ②设备时留意事项首要应包含:

  防止硬装、碰击,有必要保证悄悄装入轴承,一般轴承与座孔为小空隙合作,正常状况应轻敲端面正位装入;假如用力碰击导致轴承歪斜更不简略装入,还有可能把轴承座孔外表戕伤,乃至作废。引荐选用轧机用四列圆柱滚子轴承专用拆装设备进行设备。

  轴承内套设备有必要热装,并不得超越120℃。禁止明火加热拆装轴承。

  设备中呈现卡阻现象,及时找出原因并扫除,发现有零件变形等问题要及时修正,必要时提请修正图纸。

  留意零件设备次序,严厉依照图纸及技能要求设备,保证合理的设备空隙。

  关于润滑脂润滑的轴承,严厉按要求注入足量、洁净的润滑脂,留意不要过量。

  设备中留意密封件的设备,防止呈现设备中密封件损坏现象,发现有不合格的密封、压盖等零件时,必定要严厉修正或作废,以保证设备质量契合技能要求。

  关于拆下来修理后的轴承,再次设备时应规则调整轴承外圈承载区,并做好符号。关于新设备轴承,也应该做好承载区符号,便于下次调整。

  ③拆开时留意事项首要应包含:

  拆开四列圆柱滚子轴承时应留意维护零件,不该呈现拆开损坏零件现象。拆开内套时,有必要用轴承感应加热器加热,且不得超越120℃。因烧粘而拆开困难时,不到万不得已,禁止用火熖烧割。不然构成辊颈与轴承合作外表恶化、轧辊变形。

  发现轴承损坏问题,首要应及时搞清机架、轴承座、轧辊的编号,查明原因并做好记载。

  4.3加强轧机用四列圆柱滚子轴承收购保管办理

  四列圆柱滚子轴承比传统的油膜轴承在刚性方面具有更杰出的优越性,从60年开端被用在冷轧机的支撑辊上,80年代往后我国大多数新建轧机或更新改造冷轧机都选用四列圆柱滚子轴承,85年机械工业部公布了《轧机用四列圆柱滚子轴承外形尺度》规范,91年机械工业部公布了《翻滚轴承轧机用四列圆柱滚子轴承技能条件》规范,95年机械工业部将上述两规范合并,公布了《翻滚轴承轧机用四列圆柱滚子轴承》规范,2005年进行了修订偏从头发布。

  因为现在我国在轧机用四列圆柱滚子轴承制造方面与世界闻名厂家比较还有必定距离,还有许多资料、工艺、技能方面的问题需求讨论和研讨。国内出产轧机用四列圆柱滚子轴承的厂家比较多,质量、价格距离比较大,轧机作业又具有显着的特别性,因而轧机用四列圆柱滚子轴承的挑选、收购方面值得研讨的问题较多,怎么收购到性价比比较高的轧机用四列圆柱滚子轴承,还需求各运用厂家进行不断地比照和探索。

  轧机用四列圆柱滚子轴承是一种精密的机械元件,在它的寄存和保管方面有较严厉的要求,需求从以下几方面留意:

  ①库房温度:轴承出厂前均涂有防锈油,温度过低或过高都会导致防锈油蜕变,库房温度应操控在0~25℃比较适宜。

  ②库房湿度:过高的湿度会使轴承锈蚀,库房的相对湿度应坚持在45%~60%。

  ③库房环境:轴承最好独自寄存,当有必要与其他物品一同寄存时,同存的其它物品不得是酸、碱、盐等化学物品。

  ④定时查看:按轴承产品防锈的规则,每10~12个月定时查看一次。若发现油封包装有生锈现象,应从头进行油封包装。

  别的,轴承应上架摆放。在北方冬天采暖季节应远离暖气管道,防止防锈油受热加快枯燥。

  关于从轧机拆开下来,还具有运用价值的轴承,或者是现已开封没有包装的轴承,建议制造承装容器,将轴承放入后加入机油浸泡,以防止锈蚀,也便利取用。